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株式会社高山 -長崎県波佐見町にて伝統的産業品である波佐見焼を作り続けて80年-
私たちは波佐見焼の窯元です。日本の伝統的産業品を製造しています。
はわき
はわき
高山では「素焼き」の状態で商品が届いたところから、
工程が始まります。
「素焼き」のうつわをまず、
綺麗に掃除するところからスタート。
電動の羽箒で器の表面の付着物を
取り除いていきます。
器表面を掃除することで、
絵付けの際の色乗りや施釉の仕上がりが美しくなります。
パット印刷
パットいんさつ
高山で得意としているのが、
こちらのパット印刷。
樹脂版の絵具をシリコンパットに転写して
器の表面にプレス印刷する技法。
手描きのような風合いや、
色の濃淡の表現も得意です。
絵付け
えつけ
パット印刷で描けない細かな部分は
筆を使って手作業で描きます。
細い線を描く「筋引き」や「ふち錆」
などの技法を用いており、
その他にも一閑人と呼ばれる、
人を模った小さな意匠の体に色を乗せたりします。
絵描き職人
えかきしょくにん
高山の絵柄の原画を描いている
職人のブース。
タイミングが合えば、
実際描いている様子を間近でご覧いただけます。
釉薬
ゆうやく
絵付を施した器に釉薬をかけて表面をコーティングします。
次に水で濡らしたスポンジコンベアに器を乗せ、
高台(器の底)部分の釉薬を剥ぎ取ります。
高台の釉薬を剥ぐことで、
焼成中に溶けた釉薬の底の部分がくっつくのを防止します。
※釉薬には色々な種類があり、焼成後透明になるもの、
鮮やかに発色するもの、つるりとした透明感のある見た目のもの、
マットなものなど、質感も様々です。
釉薬ロボット
ゆうやくろぼっと
◇１度(１日)の窯入れで焼成できる器の量
→約3000枚（※器の種類や大きさによって異なります）
窯
かま
窯詰めをして本焼成をします。
高山の窯の温度は1270℃で、10時間かけて焼成し
約12時間かけて冷却します。
※釉薬は窯が高温になると溶け出してガラス質の膜となり
器の表面をコーティングします。
この作用によって見た目が美しく
吸水性は無くなり器の強度が増します。
◇１度(１日)の窯入れで焼成できる器の量
→約3000枚（※器の種類や大きさによって異なります）
高台すり
こうだいすり
焼き上がった器の高台を研磨します。
テーブル等への傷つき防止や手触りを良くするために
滑らかな状態に整えます。
検品
けんぴん
完成した器は１点ずつ手に取って品質を確認します。
この時に、色むらが激しいものや部分的に破損している物、
小さな汚れがある等不具合がないか確かめ、
そうした商品基準に満たない器は除外していきます。
品質確認を終え商品として完成した器は
各地へ出荷されていきます。
商品は商社や取扱店に納品する他
自社のショップなどで直接販売します。
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