하사미야키 공장 견학｜OPEN FACTORY에서 볼 수 있는 공정과 견학 흐름

다카야마의 OPEN FACTORY에서는 하사미야키 그릇이 완성되기까지의 과정을 보실 수 있습니다.

공장 견학에서는 1층 공장, 2층 공장, 가마 공장을 둘러보며 그릇 제작의 각 공정을 소개합니다.평소에는 쉽게 볼 수 없는 제작 현장을 가까이에서 보실 수 있습니다.

❘ 하사미야키 공장 견학에서 볼 수 있는 공정

하사미야키 공장 견학에서는 주로 다음 공정을 보실 수 있습니다.

그릇은 하나의 공정만으로 완성되는 것이 아닙니다.

소지 표면을 정리하고, 무늬와 표정을 더하며, 유약을 바르고, 고온에서 구운 뒤, 마지막으로 완성 상태를 확인하는 과정을 거쳐 일상에서 사용할 수 있는 그릇으로 완성됩니다.

공장 견학은 먼저 1층의 먼지 제거 공정에서 시작됩니다.

그 후 2층으로 이동하여 패드 인쇄, 밑그림 장식, 손그림 등 그릇에 무늬와 표정을 더하는 장식 공정을 보실 수 있습니다.

다시 1층으로 돌아와 유약 바르기, 굽 연마, 검품 등 그릇의 완성도와 품질을 뒷받침하는 공정을 소개합니다.

또한 가마 공장에서는 그릇을 고온에서 굽는 소성 공정을 보실 수 있습니다.

1층 공장에서는 먼지 제거, 유약 바르기, 유약 로봇, 굽 연마, 검품 등의 공정을 진행합니다.

소지 표면을 정리하고, 유약을 바르며, 소성 후 굽 부분을 마무리하고, 마지막으로 품질을 확인하는 중요한 공정들이 모여 있습니다.

그릇의 아름다운 완성도와 매일 안심하고 사용할 수 있는 품질을 뒷받침하는 공간입니다.

2층 공장에서는 패드 인쇄, 밑그림 장식, 손그림 등의 공정을 진행합니다.

이곳에는 그릇에 무늬와 표정을 더하는 장식 공정이 모여 있습니다. 같은 형태의 그릇이라도 문양과 그림에 따라 인상이 크게 달라집니다.

패드 인쇄로 무늬와 로고를 정확하게 인쇄하고, 세밀한 부분은 손작업으로 정성스럽게 마무리합니다.

가마 공장에서는 그릇을 고온에서 굽는 소성 공정을 진행합니다.

온도와 시간을 세밀하게 관리하며 구워내는 과정을 통해 그릇의 강도와 내구성, 고유한 질감이 만들어집니다.

소성은 그릇의 완성도를 크게 좌우하는 중요한 공정입니다.

앞으로 공장 견학에서 보실 수 있는 각 공정을 하나씩 소개해 드리겠습니다.

먼저 1층 공장의 ‘먼지 제거’ 공정부터 시작합니다.

하사미야키 그릇이 어떻게 만들어지는지 순서대로 살펴봐 주세요.

공장 견학에 대한 자세한 내용은 홈페이지에서 확인하실 수 있습니다.

예약 및 문의는 홈페이지 내 문의 양식 또는 Instagram DM으로도 가능합니다.