유약 바르기｜그릇의 광택과 질감을 만드는 과정

하사미야키가 완성되기까지는 성형, 장식, 유약 바르기, 소성 등 다양한 공정을 거칩니다.

다카야마에서는 초벌한 기물이 공장에 도착한 뒤 먼지를 제거하는 ‘하와키’ 작업을 시작으로 패드 인쇄, 밑그림 장식, 장인의 손그림 작업 등을 거치며 하나씩 무늬와 표정을 더해 갑니다.

이번에는 1층 공장에서 이루어지는 ‘유약 바르기’ 공정을 소개합니다.

釉薬かけの工程

｜유약 바르기란?

유약 바르기는 장식을 마친 그릇에 유약을 입히는 과정입니다.

유약은 소성하기 전 그릇의 표면에 바르는 액체 상태의 재료입니다. 가마에서 구워지면서 그릇 표면에 광택과 질감을 만들어 내고, 완성된 뒤의 색감과 전체적인 분위기에도 영향을 줍니다.

소성 전에는 하얗게 보이는 유약도 가마 안에서 높은 온도로 구워지면서 변화하여 완성된 그릇만의 표정으로 나타납니다.

유약이 어떻게 입혀지는지에 따라 소성 후의 광택과 질감, 색의 느낌이 달라집니다.

그만큼 유약 바르기는 그릇의 최종 완성도를 좌우하는 중요한 공정 중 하나입니다.

그릇의 형태와 크기에 따라 유약이 흐르고 입혀지는 방식도 조금씩 다릅니다. 다카야마에서는 각각의 기물 상태를 살피면서 하나하나 정성스럽게 유약을 입힙니다.

처음에는 그저 표면이 하얗게 덮인 것처럼 보이지만, 이 과정이 가마 소성을 거치면서 완성된 그릇의 광택과 깊이 있는 질감으로 이어집니다.

유약 바르기는 장식이 끝난 그릇을 소성 공정으로 이어 주는 중요한 준비 과정이기도 합니다.

밑그림 장식이나 장인의 손그림으로 표현된 무늬와 선은 유약으로 덮인 뒤 가마에서 구워지면서 그릇의 표면에 자리 잡습니다.

장식, 유약, 소성.

각각의 공정이 서로 이어지면서 그릇은 조금씩 완성에 가까워집니다.

공장 견학에서는 유약이 그릇에 입혀지는 모습과 소성 전 기물의 표면 질감이 변화하는 과정을 직접 보실 수 있습니다.

완성된 그릇만 보아서는 알기 어려운, 가마에 들어가기 전의 모습을 볼 수 있다는 것도 공장 견학만의 특별한 매력입니다.

또한 다카야마에서는 안정적인 품질을 유지하기 위해 유약 작업에 로봇 설비도 활용하고 있습니다. 장인의 손기술과 설비의 힘을 조화롭게 활용하며 매일 그릇을 만들어 가고 있습니다.

※ 생산 상황에 따라 유약 바르기 작업이나 유약 로봇이 가동되지 않을 수 있습니다. 해당 공정을 보고 싶으신 분은 방문 전에 미리 문의해 주세요.

다카야마의 OPEN FACTORY에서는 이처럼 실제로 그릇이 만들어지는 현장을 직접 만나 보실 수 있습니다.

하사미야키가 어떤 과정을 거쳐 하나의 그릇으로 완성되는지, 공장 견학을 통해 직접 확인해 보세요.