유약 로봇｜균일한 완성도를 위한 공정

하사미야키가 완성되기까지는 성형, 장식, 유약 바르기, 소성 등 다양한 공정을 거칩니다.

다카야마에서는 초벌한 기물이 공장에 도착한 뒤 먼지를 제거하는 ‘하와키’ 작업을 시작으로 패드 인쇄, 밑그림 장식, 장인의 손그림 작업 등을 거치며 하나씩 무늬와 표정을 더해 갑니다.

이번에는 1층 공장에서 이루어지는 ‘유약 로봇’ 공정을 소개합니다.

| 유약 로봇이란?

유약 로봇은 기물에 유약을 균일하게 입히기 위해 사용하는 설비입니다.

유약은 소성하기 전 그릇의 표면에 바르는 액체 상태의 재료로, 소성 후의 광택과 질감, 색감의 표현에도 영향을 줍니다.

그릇의 형태와 크기에 따라 유약이 입혀지고 흐르는 방식은 조금씩 달라집니다.

따라서 유약을 어떻게 입히는지는 완성된 그릇의 품질과 인상을 좌우하는 중요한 요소입니다.

유약 로봇을 사용하면 일정한 움직임으로 각 기물에 유약을 입힐 수 있습니다.

하나하나의 그릇에 유약을 균일하게 입히는 것은 소성 후의 완성도를 안정적으로 유지하는 데 매우 중요합니다.

소성 전에는 하얗게 보이는 유약도 가마에서 구워지면서 변화해 완성된 그릇의 표면과 색감으로 나타납니다.

그렇기 때문에 유약이 일정하게 입혀지도록 조절하는 이 공정은 완성품의 아름다움을 뒷받침하는 중요한 작업입니다.

다카야마에서는 장인의 손기술과 기계 설비의 힘을 조화롭게 활용하며 각 공정을 진행하고 있습니다.

유약 로봇은 안정적인 품질을 유지하기 위한 설비이지만, 모든 작업을 기계에만 맡기는 것은 아닙니다.

기물의 상태와 완성도를 확인하면서 전체 공정을 세심하게 조정하는 것이 중요합니다.

장인의 경험과 설비가 제공하는 안정적인 작업.

이 두 가지가 함께 어우러져 다카야마의 도자기 제작을 지탱하고 있습니다.

다카야마에서는 OEM 생산 및 오리지널 상품 제작에 관한 상담도 받고 있습니다.

오리지널 식기를 제작할 때는 형태와 디자인뿐만 아니라 소성 후의 광택, 질감, 색감 역시 중요한 요소입니다.

시제품에서 확인한 완성도를 양산에서도 안정적으로 재현하기 위해서는 유약이 일정하게 입혀지도록 관리하는 것이 중요합니다.

유약 로봇은 기물에 유약을 균일하게 입힘으로써 안정적인 완성도를 뒷받침하는 공정입니다.

장인의 손작업으로 이루어지는 장식과 확인 작업에 설비의 안정적인 작업 능력을 더해, 균일한 품질의 제품을 만들고 있습니다.

공장 견학에서는 유약이 기물에 입혀지는 모습과 유약 로봇이 움직이는 모습을 가까이에서 보실 수 있습니다.

우리가 평소 사용하는 그릇이 어떻게 유약을 입고 가마 소성을 준비하는지 직접 확인할 수 있습니다.

완성품만 보아서는 알기 어려운, 도자기가 만들어지는 중간 과정을 만나 볼 수 있는 공정입니다.

다카야마의 OPEN FACTORY에서는 이처럼 실제로 그릇이 만들어지는 현장을 직접 만나 보실 수 있습니다.

하사미야키가 어떤 과정을 거쳐 하나의 그릇으로 완성되는지, 공장 견학을 통해 직접 확인해 보세요.